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1）最優(yōu)楔塊設計

楔塊是閘閥的密封部件，因此至關(guān)重要?？紤]以下幾點(diǎn)：

不同類(lèi)型的楔形螺母設計

楔形螺母將楔塊連接到閥桿。楔形螺母有兩種基本設計：松動(dòng)楔形螺母設計，其中黃銅螺母在楔形芯的槽中滑動(dòng)；固定楔形螺母設計，其中螺母在楔形芯中膨脹。固定楔形螺母設計減少了可移動(dòng)部件的數量，從而消除了由于移動(dòng)部件損壞楔形芯的橡膠表面而導致腐蝕的風(fēng)險。因此建議使用固定楔形螺母設計。 

楔形導軌和鞋

在管道運行過(guò)程中，當閥門(mén)打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，楔塊會(huì )受到摩擦力和應力。楔塊中的導軌與閥體上的相應凹槽相配合，有助于在運行過(guò)程中穩定楔塊的位置，并確保閥桿不會(huì )因流速而向下游彎曲。楔塊座有助于確保楔塊表面的橡膠不會(huì )因楔塊與閥體中的導軌之間的摩擦而磨損。確保楔塊座固定在楔塊上，并且下面的橡膠層足以防止楔塊芯腐蝕。 

橡皮

對于閥門(mén)的密封性來(lái)說(shuō)，楔塊必須完全硫化橡膠，并且楔塊密封區域的橡膠體積必須足以吸收閥座中的雜質(zhì)。橡膠和楔塊芯之間的牢固結合對于確保橡膠在壓縮時(shí)也能正確密封以及在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)即使尖銳物體刺穿橡膠也能防止蠕變腐蝕非常重要。 

2）橡膠質(zhì)量——壓縮變形、耐久性和認證

橡膠質(zhì)量對于耐用性和閥門(mén)功能至關(guān)重要。橡膠必須能夠承受雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的持續沖擊而不被損壞，并且必須能夠吸收閥座中的細小雜質(zhì)以緊密關(guān)閉。請考慮以下幾點(diǎn)： 

壓縮變形——恢復原狀的能力

壓縮變形是指橡膠在壓縮后恢復原狀的能力。EN 681-1 標準規定了壓縮變形值的最低要求，但壓縮變形值越高，橡膠恢復原狀并年復一年保持 100% 緊密的能力就越強。 

如何避免生物膜的形成

有機物質(zhì)從橡膠化合物中遷移出來(lái)，成為微生物的養料，微生物隨后會(huì )開(kāi)始形成生物膜，導致飲用水污染。選擇楔形橡膠閥門(mén)可確保生物膜形成量最少。 

耐水處理化學(xué)品

氯和其他化學(xué)品通常用于清潔新管道或對舊管道進(jìn)行消毒。還可添加低濃度的臭氧和氯以使水可飲用。橡膠化合物不得因飲用水的化學(xué)處理而降解或破裂，因為這會(huì )導致楔形芯腐蝕。 

飲用水審批

所有與飲用水接觸的橡膠部件都應獲得飲用水認證。如果無(wú)需當地認證，則與飲用水直接接觸的橡膠應獲得 DVGW/KTW、KIWA 或 NF 等主要認證之一。 

3）外部防腐的重要性

外部防腐對于閥門(mén)的使用壽命至關(guān)重要。建議使用符合 DIN 3476 第 1 部分、EN 14901 和 GSK* 要求的均勻環(huán)氧涂層，具體包括以下內容： 

噴砂清理

根據 ISO 12944-4。 

層厚度

所有區域最小 250 μm。 

MIBK測試

環(huán)氧涂層的固化可通過(guò)交聯(lián)試驗（MIBK 試驗）來(lái)檢查。將一滴甲基異丁基酮滴在試件上。30 秒后，用干凈的白布擦拭測試區域。測試表面不得變得無(wú)光澤或有污跡，并且布必須保持干凈。 

抗沖擊性

將不銹鋼圓柱體通過(guò)一米長(cháng)的管子落到涂層表面上。每次撞擊后都要對組件進(jìn)行電氣測試，不得發(fā)生電氣擊穿。 

毛孔暢通

使用帶有刷電極的 3kV 檢測器來(lái)顯示和定位涂層中的任何針孔。  

4）結構緊密

有兩個(gè)重要的設計問(wèn)題：

閥桿密封

閥蓋內圍繞閥桿放置的密封件可保持閥門(mén)/管道內的壓力。閥桿密封件應始終設計為免維護，并應延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命，或至少滿(mǎn)足 EN 1074-2 規定的使用壽命要求。保持內部壓力的主密封件最好設計為液壓密封件，以在內部壓力增加時(shí)提供更緊密的密封。應在閥桿周?chē)胖脗溆妹芊饧?。為保護密封件免受外部污染，應在閥桿頂部周?chē)胖妹芊饧?。出于安全和健康原因，在與飲用水直接接觸的地方必須使用飲用水認可的高質(zhì)量 EPDM 橡膠化合物。   

閥蓋/閥體密封

通過(guò)在閥門(mén)凹槽內嵌入墊圈，可實(shí)現閥蓋與閥體之間的密封。這種設計可確保墊圈保持正確位置，不會(huì )因壓力波動(dòng)而爆裂。為防止閥蓋螺栓腐蝕，閥蓋墊圈應環(huán)繞螺栓，螺栓應嵌入閥門(mén)，使螺紋不暴露在周?chē)h(huán)境中。 

5）總體表現

當通過(guò)手輪或電動(dòng)執行器操作閘閥時(shí)，務(wù)必注意操作和關(guān)閉扭矩。  

操作扭矩

根據閥門(mén)尺寸，將閥門(mén)從打開(kāi)位置操作到關(guān)閉位置所需的扭矩應在 5 Nm 和 30 Nm 之間。重要的是要考慮到，操作扭矩小于 5 Nm 的閥門(mén)會(huì )促使閥門(mén)操作員快速關(guān)閉閥門(mén)，從而有導致管道中水擊和壓力突增的風(fēng)險。 

關(guān)門(mén)扭矩

將閥門(mén)關(guān)閉至防松位置所需的扭矩。對于手輪操作閥門(mén)，該扭矩應與手輪直徑保持平衡，以使操作員承受的邊緣力不超過(guò) 30-40 公斤。當使用電動(dòng)執行器或手動(dòng)變速箱操作閥門(mén)時(shí)，扭矩應在標準范圍執行器的范圍內。重要的是要注意，執行器的扭矩范圍通常很寬，通常閥門(mén)和執行器之間的 ISO 法蘭連接決定了執行器的選擇。作為主要規則，帶有 ISO 法蘭連接的閥門(mén)應具有如下規定的最大關(guān)閉扭矩：

• ISO 法蘭 F-10，最大 120 Nm
• ISO 法蘭 F-14，最大 500 Nm 
• ISO 法蘭 F-16，最大 1000 Nm 

全通徑

為了能夠使用管道清潔裝置，閥門(mén)的內徑應與閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸相對應。